1.Повлекување на цевката
Мерки за спречување на неуспех при повлекување:
(1) Извршете визуелна инспекција на сите алатки за дупчење предхоризонтално насочено дупчењеработа и вршење инспекција за откривање на недостатоци (инспекција со Y-зраци или X-зраци, итн.) на главните алатки за дупчење, како што се цевки за дупчење, развртувачи и кутии за пренос за да се осигура дека нема пукнатини и дека цврстината ги исполнува барањата за градба.
(2) Конечниот дијаметар на развртувањето е поголем од 1,5 пати од цевката за повлекување. Редоследот на поврзување на повлекувањето на цевководот е: глава за напојување - заштитна брадавица на глава за напојување - цевка за дупчење - развртувач - вртлив спој - прстен во облик на U - глава за трактор - главна цевка, што може да обезбеди дека поголемиот дел од моќноста на дупчалката се применува на силата на влечење за време на процесот на повлекување и да обезбеди успех на повлекувањето. При запирање на дупчењето, алатот за дупчење треба да се поврзе брзо, а времето на стагнација на алатот за дупчење во пилотската дупка треба да се скрати колку што е можно повеќе и не треба да надминува 4 часа. Во случај на стагнација, калта треба да се вбризгува во дупката во интервали за да се одржи флуидноста на калта во дупката.
(3) Пред да се повлече цевководот, платформата за дупчење, алатот за дупчење, системот за потпора на кал и другата опрема треба темелно да се проверат и одржуваат (со приложени записи за одржување и поправка) за да се осигури дека платформата за дупчење и нејзиниот енергетски систем имаат добри перформанси и работат нормално. Исплакнете ја цевката за дупчење со кал пред да ја повлечете назад за да се осигурате дека нема туѓи материи во цевката за дупчење; Системот за кал е мазен и притисокот може да ги задоволи барањата за повлекување. За време на повлекувањето, спроведете пробно прскање за да се осигурате дека млазницата за вода е отпуштена. За време на повлекувањето, вбризгувајте соодветна кал според параметрите на дупчењето, намалете го триењето помеѓу цевката за дупчење и карпата на ѕидот на дупката, зголемете го подмачкувањето на цевководот, намалете ја температурата на триење на цевката за дупчење и осигурете го успехот на повлекувањето.
Мерки за да се осигури дека антикорозивниот слој на цевководот нема да се оштети кога дупката се проширува и се повлекува назад
(1) При дупчење на почетната дупка, извршете ја конструкцијата според барањата на дизајнот за да се осигурате дека почетната дупка е мазна и рамна, и избегнувајте прекумерни агли. При влечење назад, дијаметарот на употребениот развртувач е повеќе од 1,5 пати поголем од дијаметарот на вкрстената цевка за да се намали отпорот на влечење и да се намали појавата на стружење помеѓу цевката и ѕидот на дупката.
(2) Додадете средство за миење на дупките за да исчистите повеќе сечења во дупката и да го намалите триењето на цевководот во дупката.
(3) Односот на калта се менува со геолошките услови. Калта се третира за време на повлекувањето и се додава одредена количина лубрикант за да се намали отпорот на триење помеѓу цевководот и ѕидот на дупката. Вискозитетот на калта мора да се прилагоди во секое време според фактичката ситуација. Според геолошките промени, вискозитетот и притисокот на односот на калта се прилагодуваат во секое време, а односот на калта се користи за суспендирање на цевководот во калта за време на повлекувањето за да се намали триењето.
(4) Откако ќе заврши прошивањето, прво проверете го цевководот за влечење назад. Откако ќе се потврди дека антикорозивниот слој е недопрен и дека нема пречки од социјални фактори, според условите на локацијата, цевководот се суспендира со ископување, испраќајќи ровови и купови земја за да се заштити антикорозивниот слој на цевководот.
(5) Кога цевководот се влече назад, поставете точка за детекција на антикорозивен слој 30 метри пред цевководот да влезе во дупката (или според фактичката состојба на лице место) и ангажирајте специјален персонал за чистење на површината на антикорозивен слој пред точката на детекција, така што персоналот на точката на детекција ќе може погодно да користи EDM детекција на протекување, проверува дали има гребнатини или протекување на антикорозивен слој и ги поправа оштетувањата навреме кога ќе се откријат гребнатини и протекување, со цел да се избегне влегување во дупката.
2.Методот на пропорционирање, обновувањето и
tмерки за третман на кал
Подготовка на кал:
Односот на калта игра одлучувачка улога во успехот на преминувањето. Вискозитетот на конфигурацијата на калта на проектот ќе се базира на цртежите за дизајн и податоците за геолошка истрага, според распределбата на различната вискозност на калта за различни слоеви, во процесот на дупчење на водилките, треба да обезбеди добри реолошки својства, перформанси на подмачкување; За време на развртувањето, вискозитетот на калта ќе се прилагоди по можност според записот за водење за да се обезбеди дека калта има силен капацитет на носивост на сечењето и заштита на ѕидот. Во исто време, во секоја фаза од изградбата на водење, развртување и влечење назад, според фактичките податоци, додадете средство за зајакнување на ѕидот, вискозитет, лубрикант, средство за чистење на струготини и други помошни средства, зголемете ја вискозноста на калта и цементацијата, зголемете ја стабилноста на дупката, спречете уривање на ѕидот на дупката, истекување на кашеста маса и други феномени, за да се обезбеди квалитет на проектот завршен непречено. Материјалот за кал е главно бентонит (еколошки), а конфигурацијата на калта зависи од условите на почвата со кои се соочува дупчењето. За овој проект, преку главната формација, подготовката на калта на главниот индекс.
Обновување и третман на кал:
Со цел ефикасно да се контролира количината на кал, да се заштити еколошката средина, колку што е можно повеќе да се користи еколошка кал, рециклирање, максимална граница за намалување на создавањето на отпадна кал, во исто време за да се спречи загадувањето со кашеста маса, навремено рециклирање и надворешен третман на животната средина, специфичните мерки се следниве:
(1) Насочете ја еколошката кал што се враќа од земјата во циркулациониот систем, а преку циркулациониот канал и резервоарот за седиментација, дупчените сечивања ќе се таложат за да се постигне примарниот ефект на прочистување. По почетното прочистување, калта се влева во базенот со кал за да отстои. За да се забрза таложењето на честичките, во базенот со кал се поставува преграда за да се промени шемата на проток и да се уништи структурата во калта, со цел да се олесни таложењето на дупчените сечивања.
(2) Организирајте посебен персонал за проверка на линијата, зајакнување на видливоста за проверка, а доколку има точка на истекување на кашеста маса, организирајте персонал за изградба на заграда на местото каде што протекува кашестата маса за да ја собере и исчисти што е можно поскоро, со цел да се спречи прелевање на кашестата маса и ширење на нејзиниот опсег. Таа се собира, а потоа се влече со цистерна до јамата за кал на градилиштето.
(3) По завршувањето на изградбата, калта во калницата на градилиштето се одвојува од калта и водата, а преостанатата отпадна кал се транспортира надвор за заштита на животната средина.
3. Посебни технички мерки
Систем за прицврстување на дупчалката:
Во процесот на насочно дупчење, поради неправилноста на подземната формациска структура, дупчалката е во голема мера под влијание на реактивната сила на дупчалката во дупката за време на развртувањето и враќањето наназад. Ненадејното зголемување на затегнатоста може да предизвика нестабилност на дупчалката, па дури и превртување на дупчалката. Затоа, стабилноста на системот за прицврстување на дупчалката е особено важна. Според искуството од овој проект и претходната изградба, системот за прицврстување на дупчалката е подобрен, поточно на следниов начин:
(1) Поставете го заземјеното сидро во јамата, така што средната линија на кутијата за заземјено сидро ќе се совпадне со вкрстената оска. Горниот дел од кутијата за заземјено сидро е во рамнина со природната земја, а спецификацијата за ископ на кутијата за заземјено сидро е 6m×2m×2m.
(2) Цевчестата задна сидра е инсталирана 6 метри зад кутијата за заземјување, а кутијата за заземјување и задна сидра се поврзани со спојни прачки. Откако ќе се поврзе задна сидра, земјата се затрупува, а почвата околу сидрата се притиска механички и вештачки. Зголемување на носивоста на почвата.
(3) Инсталирајте столб долг 6 метри од секоја страна од кутијата за прицврстување на земјата за да спречите навалување на главното тело.
(4) Инсталирајте челична цевка од 6×0,8 m на секој крај од столбот за да ја зголемите површината на напрегање насекаде и да го намалите притисокот.
(5) По инсталацијата, челичната плоча треба да се постави во системот за прицврстување, а платформата треба да се паркира над челичната плоча.
Компанијата за технолошка индустрија „Гукма“ со ограничена одговорносте високотехнолошка компанија и водечки производител нахоризонтална насочна машина за дупчењево Кина.
Добредојдени стеконтактГукмаза понатамошно испитување!
Време на објавување: 15 февруари 2023 година